“国内最大催化汽油吸附脱硫装置正式商业运营”

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照片证明，王乃学在工厂了解公司的运营情况，并对石化设备的安全生产进行了检查。 许振国摄影

中石化北海炼化企业150万吨/年s-zorb催化汽油吸附脱硫装置于10月17日正式投入商业运营，标志着北海炼化在结构调整和产品质量升级方面取得了新的突破，进一步提高了企业的经营业绩和市场竞争力。 10月17日上午，市委书记、市人大常委会主任王乃学出席仪式，宣布装置正式商业运行。

s-zorb催化汽油吸附脱硫装置项目是北海市的要点项目，也是北海炼化“十二五”快速发展规划的要点项目。 项目总投资2.63亿元，去年6月22日开工，9月20日土建交安，今年8月6日中交完成，10月8日装置投入运行成功。 这个装置有两大优点。 一是技术先进，是中石化独有的技术——使用——s-zorb汽油吸附脱硫技术，与以前流传的加氢脱硫技术相比，具有能耗低、辛烷值损失小、加工价格低等优点。 二是脱硫能力大，装置是目前国内脱硫能力最大的装置。 装置正式商业化运营后，在稳定实现成品油从国v升级为国ⅵ标准的同时，较有效地降低了质量升级价格，为今后生产负荷的进一步提高奠定了基础。

市委常委、中石化北海炼化企业执行董事、党委书记张忠和在运营仪式上表示，在项目建设过程中，企业严格按照总体统筹控制规划，围绕工程建设总目标，落实质量、进度、hse、费用、合同的“五个控制” 他表示，按照“安全第一”的方针，诚信团结、精心组织、精心组织，s-zorb装置投入商业运营，是北海炼化优质快速发展过程中的又一起点，近10亿元投资的北海炼化结构调整项目已获中石化总部批准。

副市长陈勋表示，石化产业是我市重点打造的三大主导产业之一，北海炼化企业作为北海石化产业的龙头公司，真正发挥了产业快速发展的核心作用、骨干作用、引领作用，为北海经济的快速发展做出了重要贡献。 催化汽油吸附脱硫装置项目正式启动，是我们实施“生态立市”战术、构建“面向海洋的经济”的重要成果，对提高产品质量和效益、推动石化产业绿色健康快速发展起到重要的促进作用。

150万吨/年的s-zorb催化汽油吸附脱硫装置吸附脱硫后的汽油硫含量在10mg/kg以下，远远低于国ⅳ标准，可以进一步满足国ⅳ排放标准对硫含量的严格要求。 在环境要求越来越苛刻的情况下，s-zorb催化汽油吸附脱硫装置一旦投产，不仅可以提高企业汽油产品的质量，还可以在汽油产品的采用过程中减少二氧化硫的排放量。

中石化北海炼化企业总经理李继炳将主持运行仪式。 仪式过后，王乃学在北海精炼中心了解了装置的情况，检查了公司的安全生产工作。

市领导彭鸣达和市直有关部门、中石化北海炼化企业职工参加了运行仪式活动。